|
ООО "ТСС-ТЯЖСТАНКОСЕРВИС"
предлагает выполнение заказов: |
 по изготовлению, поставке, шефмонтажу и пусконаладке новых уникальных, специальных и универсальных станков производства предприятий Украины, России и стран ближнего и дальнего зарубежья;
дефектацию узлов и деталей станков, их ремонт с доведением норм точности до норм и ТУ завода-изготовителя и обеспечение гарантийного срока работы не менее 12 месяцев;
модернизацию устаревших моделей универсальных и уникальных станков, а также станков для Ж/Д транспорта мод. КЖ20ТФ1, 1836М.10 и других с установкой новых систем управления, гидро и электрооборудования;
модернизацию станков фирмы "Рафамет" мод. UBB-112, UCB-125, модернизация этих станков производится с полной заменой четырех суппортов старой конструкции на два гидравлических суппорта или на два суппорта с ЧПУ;
сервисное обслуживание станков, диагностирование систем станка с последующей наладкой его в целом. | Выполнение ремонта и модернизации станков на территории Российской Федерации |
Только за период с 2007 по 2009г. ООО "ТСС-ТЯЖСТАНКОСЕРВИС" произвел капитальный ремонт и модернизацию специальных станков на территории Российской Федерации таким крупным заказчикам как:
| ЗАО "ТРАНСМАШХОЛДИНГ" |
- токарно-копировальный станок мод. КЖ1832 для Новочеркасского электровозостроительного завода, г. Новочеркасск;
- токарно-расточной станок мод. КЖ29 для Брянского машиностроительного завода, г. Брянск;
- сверлильно-центровальный станок мод. КЖ4254 для Тверского вагоностроительного завода, г Тверь;
- колесо-токарный станок мод. 1836Б.03 ФЗ с системой ЧПУ для Коломенского тепловозостроительного завода, г. Коломна.
|
| ОАО "Российские железные дороги" |
|
- колесо-токарный станок мод. 1836М. 10 ФЗ с системой ЧПУ для ЛВЧД-1, г. Москва;
- колесо-токарный станок RAFAMET мод. UBB112 с системой ЧПУ для вагонного депо г. Великие Луки;
- колесо-токарный станок RAFAMET мод. UBB112 для вагонного депо г. Тавда;
- колесо-токарный станок RAFAMET мод. UBB112 для депо г. Новороссийск;
- колесо-токарный станок RAFAMET мод. UBB112 для Октябрьской дороги депо Варшавская, г. Санкт-Петербург;
- колесо-токарный станок RAFAMET мод. UBB112 для Московской дороги депо Каланчевка, г.Москва;
|
| Примерный перечень работ при выполнении капитального ремонта с модернизацией станка |
Объем выполняемых работ Демонтаж станка:
1.1. Подготовка станка к демонтажу, слив масла.
1.2. Демонтаж всех механических узлов станка: шпиндельных бабок, суппортов домкрата, главного редуктора, редукторов приводов суппортов и шпиндельных бабок, главного вала, винтов бабок и винтов пинолей.
1.3. Демонтаж гидрооборудования станка.
1.4. Демонтаж электрооборудования станка: электроразводки по станку, электродвигателей, шкафов и пультов управления, конечных выключателей.
1.5. Демонтаж станины станка.
Модернизация демонтированного оборудования:
1.6. Доработка станины - механическая обработка.
1.7. Узлы № 200 и №230 - шпиндельные бабки, привод перемещения и ходовые винты - замена изношенных зубчатых колес, подшипников ,валиков и планок.
1.8. Узел №300 - редуктор привода шпиндельных бабок - замена изношенных зубчатых колес и подшипников на новые, замена корпуса редуктора (при повреждении).
1.9. Гидравлические и механические зажимы шпиндельных бабок -восстановление или замена изношенных зажимов шпиндельных бабок - замена гидрооборудования зажимов.
1.10. Ремонт кулачков и ремонт гидроприводов перемещения -восстановление или замена изношенных деталей - замена гидрошлангов и манжет.
1.11. Пиноли и центра - восстановление или замена изношенных деталей.
1.12. Главный редуктор - замена первичного вала редуктора на новый, установка датчика считывания, замена изношенных зубчатых колес на новые - замена изношенных подшипников на новые.
1.13. Узлы №333 и №334 - главный вал и перегрузочные муфты -замена изношенных подшипников, валиков, сегментов муфт и кожухов.
1.14. Гидравлика и система смазки суппортов: установка и монтаж дополнительной гидростанции для гидравлики и смазки оборудования суппортов.
1.15. Узел №341 - гидравлика и система смазки шпиндельных бабок: замена гидроаппаратуры, фильтров, насосов и пр., замена трубопроводов, гидравлических шлангов и соединительной арматуры, а также остальных изношенных деталей гидравлики.
1.16. Очистители направляющих, уплотнения и уплотнительные кольца, подшипники: замена всех элементов вместе с модернизацией защитных кожухов направляющих
1.17. Разработка, изготовление и установка новых суппортов с приводами, базирующими измерительными головками управляемыми ЧПУ вместо гидрокопировальных суппортов.
1.18. Выверка станка в соответствии с нормами геометрической точности
1.19. Разработка, изготовление и замена шкафа управления.
1.20. Разработка, изготовление и монтаж системы управления на базе системы ЧПУ с использованием электроприводов подач и главного движения производства фирмы SIEMENS AG (Германия).
1.21. Монтаж стабилизаторов напряжения с эл. фильтрами.
1.22. Проектирование и изготовление промежуточных плит для установки новых суппортов.
Монтаж станка:
1.23. Монтаж станины станка.
1.24. Монтаж всех механических узлов станка: шпиндельных бабок, суппортов домкрата, главного редуктора, редукторов приводов суппортов и шпиндельных бабок, главного вала, винтов бабок и винтов пинолей.
1.25. Монтаж гидрооборудования станка.
1.26. Монтаж электрооборудования станка: электроразводки по станку, электродвигателей, шкафов и пультов управления и конечных выключателей.
1.27. Проведение пусконаладочных работ и приемка станка на площадях Подрядчика.
1.28. Демонтаж, грунтовка и покраска поверхностей станка в соответствии с технической документацией на площадях Подрядчика.
1.29. Монтаж оборудования станка и проведение пусконаладочных работ у Заказчика.
1.30. Разработка и поставка технической документации.
1.31. Обучение специалистов Заказчика.
| 
